滾塑模具的合模線，又叫模具的分型面、分模線，也就是模具法蘭兩個平面的接觸面。設計模具時，合模線或分型面的選取是否得當，對模具設計和制作能否成功有著重要作用。因此，合模線的設計務必注意以下幾點：

 

    1、合模線的位置要有利于開模合模等生產操作。一般來說，要選擇在產品最大尺寸的地方設置合模線，這能使模具的開合比較方便，有助于加料后模具的快速合模以及產品成型后的快速開模，加快了制品的脫模速度，提高了生產效率。

 

    2、合模線的位置要考慮到產品的美觀需要。模具做得再好，在生產出來的產品上多少還會留下一條合模線的痕跡。人如果這個痕跡出現在產品表面的主要部位，人們接觸產品時首先映入眼簾的就是合模線的痕跡，這將大大影響產品的美觀和價值，痕跡嚴重時會直接導致產品報廢。所以，設計合模線時，要盡量設置在人們不太注意到的產品邊緣。

 

    3、合模線的設置能使模具結構更簡單。合模線如果弄得太復雜會導致模具成本的上升，而且模具的開合效率也受到影響。通常情況下，合模線要盡可能設置在一個平面上，這樣可以讓模具的結構顯得簡單，既可以降低制造成本，也方便成型后的產品從模具中取出，從而提高生產效率。

 

    4、有時由于制品形狀比較復雜等一些特別原因，合模線也可以設計得比較復雜，如有些部分要高于或低于主分模線等，復雜的合模線有利于模具定位和相互配合。但合模線越復雜，制造難度就越大，成本也越高。此外，要盡量使合模線避開斜線或角度變化處，以保持合模線的均勻受力。

 

    鈑金制造模具一般都是從合模線開始的，這是整個模具制造時的基準。這里既是整個模具強度最高的地方，也是在滾塑成型過程中受力最多、操作最頻繁、最容易損壞的地方，所以在模具設計制造過程中要給以特別的重視。